Epoxy-potahový kabelový zásobník

Proces stříkání kabelového podnosu potaženého sprejem je pokročilá technologie úpravy povrchu, která tvoří hlavně ochrannou vrstvu na kovovém povrchu elektrostatickým postřikem prášku. Proces zahrnuje více klíčových odkazů, z nichž každá hraje rozhodující roli v kvalitě konečného produktu.

Předběžné ošetření je základním krokem procesu postřiku, který zahrnuje hlavně tři procesy: odmašťování a odmašťování, moření a fosfting a mytí a sušení vody. Nejprve použijte alkalický čisticí prostředek k důkladnému odstranění oleje a mastnoty na povrchu ocelové desky, poté odstraňte rez mořením a proveďte fosftingovou ošetření, aby se vytvořil ochranný film fosfátu, aby se zvýšila adheze povlaku, a nakonec zajistila, že povrch je po dostatečném promytí vody a sušení. Kvalita léčby v této fázi přímo ovlivňuje adhezi a trvanlivost následného povlaku.

Elektrostatický postřik je jádrem procesu a jako stříkací materiál se používá epoxidová pryskyřice nebo polyesterový prášek. Během procesu postřiku aplikuje stříkací pistole 50-100 KV vysokopěťová statická elektřina, aby nabíjela práškové částice a rovnoměrně je adsorzovala na uzemněném kovovém povrchu. Metoda postřiku může být vybrána manuální nebo automatický provoz a zvláštní pozornost by měla být věnována za účelem zajištění úplného pokrytí složitých dílů, jako jsou rohy a svary. Vynikajícími výhodami tohoto procesu jsou dobrá ochrana životního prostředí, žádná těkavá látka rozpouštědla a tloušťka povlaku lze přesně ovládat v rozsahu 60-120 μm.

Stadium vytvrzování s vysokou teplotou je poslat postřikovaný obrobku do pekařské pece a udržet jej na 180-220 stupně po dobu 10-20 minut. V tomto procesu se prášek roztaví a teče a podléhá zesítění reakci, aby vytvořil hustou a pevnou ochrannou vrstvu. Po vytvrzování je produkt ochlazen na teplotu místnosti přirozeným chlazením nebo vynuceným chlazením vzduchu. Pro zajištění mechanických vlastností a chemické stability povlaku jsou nezbytné vhodné podmínky vytvrzování.

Inspekce kvality je poslední kontrolní stanoviště pro zajištění kvalifikace produktu, včetně čtyř hlavních položek: použití měřiče magnetické tloušťky k detekci uniformity tloušťky povlaku; ověření adheze povlaku průřezovým nebo tahovým testováním; provedení testu 500-1000-} hodinového testu solného spreje k vyhodnocení výkonu proti korozi; a vizuální kontrola, aby se zajistila, že na povrchu nejsou žádné defekty, jako jsou bubliny a částice. Tyto inspekční položky spolupracují, aby zajistily, že produkt splňuje očekávané standardy kvality.

Proces postřiku má několik výhod: plně splňuje standardy ROHS\/Reach, pokud jde o ochranu životního prostředí; Její protikorozní výkon je lepší než obyčejná barva; Může si vybrat různé barvy, aby vyhovovaly estetickým potřebám různých scén; Má nákladovou výhodu oproti elektroplatování nebo nerezové oceli z hlediska ekonomiky a její životnost může dosáhnout 15-20 let. Existují však také určitá omezení, jako je možnost změkčení povlaku v prostředí kontinuálního vysokoteplotního prostředí, potřeba včasné opravy po mechanickém poškození a potřeba zvláštní pozornosti na uniformitu postřiku ve složitých strukturálních částech.

V praktických aplikacích jsou stříkání kabelových zásobníků nejvhodnější pro vnitřní strojové místnosti, komerční komplexy a další prostředí. Při použití v extrémních prostředích, jako jsou chemické zóny a pobřežní platformy, se vyžadují další ochranná opatření. Při výběru je nutné komplexně zvážit faktory, jako je úroveň koroze životního prostředí, teplotní podmínky a mechanické zatížení. V případě potřeby lze přijmout dvojitou ochranu galvanizovaného substrátu plus postřik, aby se zajistilo dlouhodobý výkon produktu.