I. Charakteristiky materiálu základního materiálu: Vyberte pravou třídu z nerezové oceli na základě vašich potřeb
Požadavky na odolnost proti korozi z nerezové oceli se v různých aplikacích výrazně liší, takže upřednostňujte vhodnou třídu:
1. Chemické/závažné aplikace koroze: Vyberte molybdenum - obsahující 316L z nerezové oceli s obsahem chromia větší nebo rovný 16%, nikl větší nebo roven 10%a molybdenu větší než nebo rovný 2%. Tato třída odolává vysoce korozivním médiím, jako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová, což brání důvalu a intergranulární korozi. Vyvarujte se 304 nerezové oceli, protože postrádá molybden a obvykle má životnost méně než jednoho roku ve vysoce korozivním prostředí.
2. COASTAL/HIGH SALT MORE APLIKACE: Preferujte 316 nerezová ocel (obsah molybdenu 1,8%- 2,5%) nebo 304L z nerezové oceli (nízký uhlík, obsah uhlíku menší než nebo roven 0,03%) . 316 odolává námořní soli, zatímco 304L snižuje riziko intergranulární koroze po připnutí. Vyvarujte se obyčejné 304 nerezové oceli, protože je náchylná k povrchové rezinci po dlouhodobé expozici solnému spreji.
3. Pro obyčejná prostředí pro vnitřní/suché prostředí: 304 Nerezová ocel stačí. Jeho slitina niklové slitiny chromium - splňuje požadavky na odolnost proti korozi každodenním prostředí vzduchu a zaprášeného prostředí, nabízí vyšší náklady - účinnosti než série 316 a nabízí vynikající zpracovatelnost, takže je vhodná pro komplexní tvary (jako jsou elbovy a tees).
Ii. Klíčové technické parametry: Zajistěte strukturální bezpečnost a kompatibilitu
1. Parametry odolnosti proti korozi:
Drsnost povrchu: Je nutné být menší nebo roven RA1,6 μm (leštěné), aby se snížilo prach a přilnavost vlhkosti a minimalizovala pravděpodobnost lokalizované koroze.
Tloušťka pasivačního filmu: Po ošetření pasivací musí být film povrchové pasivace (CR₂O₃) větší nebo roven 8 μm. To lze testovat pomocí měřidla tloušťky vířivého proudu. Film, který je příliš tenký, může zrychlit oxidaci.
2.Mechanické parametry výkonu:
Výnosová síla: Větší nebo rovná 205MPa (materiál 304/316), aby se zajistilo, že se most při přenášení kabelů nerozšiřuje (např. 5-8 6 mm² kabelů na metr);
Pevnost v tahu: větší nebo rovná 520MPA, aby se zabránilo strukturální zlomenině v důsledku zvedání a protahování během instalace;
Tloušťka desky: Vyberte na základě délky rozpětí: 1,0 mm pro rozpětí pod 1,5 metry, 1,2 mm pro rozpětí 2 - 3 metrů a 1,5 mm pro rozpětí přes 3 metry, aby se zabránilo ochabnutí při dlouhodobém zatížení.
3. Parametry uchopitelnosti:
Šířka/výška koryta: Musí být o 15%-20% větší než celkový průměr položených kabelů. Například u kabelového svazku s celkovým průměrem 80 mm vyberte můstek široký 100 mm a 50 mm vysoký, aby se umožnil rozptyl tepla.
Metoda připojení: Pro chemické aplikace se doporučuje připojení šroubů (s korozí - odolných těsnění) na svařování (což může vytvářet slabosti koroze). Pro obecné aplikace jsou pro zlepšenou účinnost instalace k dispozici Snap - na připojení.