Výroba a výroba galvanizovaných kabelových zásobníků s horkým ponorem je systematický projekt, který pokrývá více klíčových odkazů, z nichž každý úzce souvisí a ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Specifický proces je následující:
Podnosy kabelových kabelů s hot-dip používají jako výrobní surovinu hlavně nízkohlíkovou ocel Q235. S nízkými náklady a dobrou plasticitou se stala první volbou pro výrobu. Poté, co ocel vstoupí do místa, musí být přísně testován profesionálním testovacím zařízením pro trhliny, rez, obsah uhlíku, obsah síry a fosforu a další klíčové ukazatele, aby se zajistilo, že plně splňuje národní standardy. Pouze kvalifikovaná ocel bude přesně nařezána do spodních desek, bočních desek, křížových tyčí a dalších částí podle výkresů designu mostu pomocí stříhání strojů, řezacích strojů CNC a dalšího vybavení. Přesnost řezání je přísně kontrolována do ± 1 mm, aby položil pevný základ pro následnou produkci.
Za prvé, řezané části jsou jemně zpracovány pomocí lisovacích zemí k výrobě připojovacích otvorů, otvorů pro rozptyl tepla a dalších struktur, aby se zajistilo, že otvory jsou přesně umístěny a okraje jsou hladké. Následně, s pomocí ohybového stroje, je ocelová deska ohnutá do U-ve tvaru U, koryta ve tvaru nebo ve tvaru podnosu podle požadavků na návrh. Úhel ohybu musí přísně splňovat standardy, aby se zabránilo deformaci v důsledku koncentrace napětí. Poté jsou různé komponenty sestaveny do můstku pomocí procesů svařování, jako je oxid uhličitý oxid. Během procesu svařování musí být aktuální a svařovací rychlost přesně ovládána, aby se zajistilo, že svar je plný a aby se zabránilo falešnému svařování a úniku svařování. Po svařování je most plně debatovaný a leštěný, aby se odstranil strusku svařování povrchu a ostrých okrajů, aby se zabránilo poškrábání na kabelech nebo operátorech během používání. Nakonec se provádí proces předběžného sestavení a korekce, aby se pečlivě zkontroloval, zda je velikost mostu v souladu s výkresem. Pokud existuje nějaká deformace, měla by být včas upravena a opravena.
Toto je klíčový odkaz při určování odolnosti mostu korozní. Prvním krokem je odmašťování. Most je ponořen do alkalického roztoku, jako je hydroxid sodný nebo uhličitan sodný, nebo ultrazvukové čištění se používá k důkladnému odstranění povrchového oleje, mastnoty a maziv k vytvoření podmínek pro galvanizovanou vrstvu, aby byla pevně spojena s substrátem. Druhým krokem je moření. Umístěte můstek do roztoku kyseliny chlorovodíkové nebo kyseliny sírové, aby se odstranily měřítko oxidu povrchu, rzi a další nečistoty. Doba moření je přísně kontrolována do 5-15 minut podle stupně koroze oceli, aby se zabránilo nadměrné korozi. Po močení opakovaně opláchněte čistou vodou, abyste odstranili zbytkovou kyselinu, a poté se ponoří do roztoku uhličitanu sodného pro neutralizaci. Následně ponořte čistý můstek do roztavené kapaliny zinku při 450-480 stupňů po dobu 3-5 minut (upraveno podle tloušťky oceli), aby se kapalina zinku reagovala s ocelí za vzniku vrstvy zinko-železa a čistou vrstvu zinku na povrchu. Tloušťka slitiny můstku pro venkovní použití je obecně 60-80 μm a pro vnitřní použití je 30-50 μm. Po galvanizaci se ochladí na pokojovou teplotu vzduchem nebo vodou. Některé procesy budou také provádět léčbu pasivace chromátu, aby se dále zlepšila lesk povrchu a odolnost proti solnému spreji, takže můstek vydrží sprej soli po dobu delší než 1000 hodin bez červené rzi.
Inspekce kvality probíhá celým výrobním procesem. Během kontroly vzhledu pečlivě zkontrolujte, zda je povrch mostu hladký a jednotný, zda existují defekty, jako je chybějící pokovování, uzly zinku, bubliny, škrábance atd. Kvalifikovaná galvanizovaná vrstva by měla být stříbřitě bílá nebo mírně modrá, bez zjevného rozdílu barev; K přesnému měření tloušťky galvanizované vrstvy použijte měřidlo magnetické tloušťky, abyste zajistili, že průměrná tloušťka splňuje standard a lokální tloušťka není menší než 80% standardní hodnoty; Otestujte adhezi povlaku metodou mřížky a metodou kladiva, aby se zajistilo, že povlak je pevně kombinován se substrátem bez odpadu nebo odlupování; Kromě toho bude provedeno náhodné odběr vzorků, aby se otestoval zatížení pro simulaci skutečných podmínek zatížení a zkontroloval, zda je most deformován nebo zlomený, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na návrh zatížení.
Most, který prochází kontrolou kvality, bude nejprve podroben konečnému hlubokému čištění, aby se odstranily zbytkové skvrny na povrchu. Aby se zabránilo hrbolům a vlhkosti během přepravy a skladování, bude na povrch aplikován na povrch nebo plastový film bude v případě potřeby zabalen na povrch nebo plastový film. Podle různých specifikací a modelů jsou mosty klasifikovány a zabaleny do dřevěných krabic, kartonů nebo palet. Po dokončení balení připojíme certifikáty produktů, podrobné testovací zprávy a další dokumenty, což jasně označíme informace, jako je značka, model, materiál, standard implementace, datum výroby atd., Abychom usnadnili přijetí zákazníka a sledovatelnost kvality.