Tradiční lešení vyžaduje řezání oceli na místě na velikost a svařování a upevňování. Tento proces je únavný a silně se spoléhá na dovednosti pracovníků a instalace jediné sady lešení může trvat několik hodin. Prefabrikované komponenty lešení (jako jsou kanály, konektory a šrouby) jsou však všechny prefabrikované standardní díly. Sestava na místě vyžaduje jednoduché šroubování, což eliminuje potřebu svařování nebo rozsáhlého řezání. To zkracuje dobu instalace jedné sady lešení na méně než 30 minut, což zvyšuje celkovou konstrukční účinnost o více než 60%. To může významně zkrátit dobu instalace elektrické instalace, zejména ve velkých projektech (jako jsou metro a komerční komplexy).
Tradiční držáky se spoléhají na manuální výrobu na místě, což vede k velkým rozměrovým chybám (např. Rozdělení a odchylky vertikát mohou překročit 10 mm), což může snadno vést k nerovnoměrnému rozdělení zatížení a představovat bezpečnostní rizika. Prefabrikované držáky, na druhé straně, jsou továrně ovlivněny podle konstrukčních parametrů, přičemž tolerance komponenty jsou kontrolovány v rámci ± 2 mm. Spojení standardizovanými klouby přísně splňují požadavky na standardy rozteč a kapacitu s nápisem a zatížení, jako je „kód pro seismický design budovy mechanického a elektrického inženýrství“ (GB 50981) (např. Horizontální držák potrubí, které jsou menší než 1,5 m, svislé trubkové kopace, ujišťují se 2,0 m).
Kontrola materiálu: Prefabrikované držáky jsou primárně vyrobeny z hot-prohloubené oceli nebo slitiny hliníku, s protikorrozní povlakem větší než nebo rovna 85 μm tloušťku (tradiční držáky namalované na místě mají krátkou životnost kvůli tendenci pro vrh, aby se odvedly). Tyto držáky nabízejí životnost více než 15 let ve vlhkém a zaprášeném prostředí (jako jsou podzemní garáže a chemické dílny), 3-5krát větší než tradiční závorky . - Strukturální nosnost zatížení: pomocí optimalizovaného designu založeného na lirinovaném zatížení C-s opětovnou zátěží s opětovným zatížením s opětovným zatížením s opětovným zatížení 500-2000N/M), eliminující riziko zlomeniny spojené se špatnou kvalitou svařování v tradičních závorkách.
Ekologické šetření: Tradiční závorky vyžadují svařování na místě, vytvářejí prach a hluk znečištění a řezání oceli vytváří značný odpad. Hotové držáky nevyžadují žádné svařování na místě, což má za následek odpadní sazbu menší než 5%, přičemž splňuje požadavky na zelenou konstrukci.
Pomocná údržba: Hotové konzoly mají odnímatelné připojení. Pokud je třeba upravit nebo vyměnit trubky nebo kabely, mohou být šrouby uvolněny, aby se jejich poloha upravila bez narušení struktury. Úpravy tradičních svařovaných závorek vyžadují řezání a opětovné svařování, což je nákladné a dopady obklopujících systémy.
V seismických oblastech opevnění (např. Oblasti s intenzitou zemětřesení 6 nebo vyšší) může být prefabrikované lešení spojeno se strukturou budovy prostřednictvím vyhrazených seismických uzlů (jako je rovnátka a tlumiče), splnění požadavků na seismickou opevnění (např. Požadavky na lešení menší než 50 mm při horizontálním zemětřesení). Tradiční lešení postrádá standardizovaný seismický design, a proto se snaží projít seismické inspekce.
Stručně řečeno, prefabrikované lešení prostřednictvím svého standardizovaného a modulárního designu překonává tradiční lešení z hlediska účinnosti, kvality a bezpečnosti, díky čemuž je zvláště vhodné pro rozsáhlé, vysoce standardní mechanické a elektrické projekty.