Komponenty hotových konzolů jsou podle návrhových výkresů přesně zpracovány v továrně. Prefabrikovaná výroba eliminuje potřebu řezání a svařování na místě a vyžaduje pouze spojení prostřednictvím šroubů, což zvyšuje efektivitu konstrukce o více než 50%. Jeho modulární charakteristiky instalace jsou stejně pohodlné jako „stavební bloky“, což výrazně snižuje spotřebu pracovní doby pracovní doby, zejména v souladu s potřebami projektů s pevnými stavebními plány, jako jsou nemocnice a datová centra.
Hotová držák musí před odchodem z továrny projít přísné mechanické testy a parametry zatížení jsou jasné a jasné. Jedna držák může nést více než 500 kg a vyhnout se bezpečnostním rizikům způsobeným nestabilní kvalitou svařování tradičních závork na místě. Po přizpůsobení se seismickými konektory může lépe splňovat požadavky specifikací seismického designu, účinně snížit posunutí potrubí za podmínek zemětřesení a chránit bezpečnost zařízení.
Na jedné straně instalace hotových konzolů nevyžaduje profesionální svářeče a složité nástroje a běžní pracovníci ji mohou provozovat, čímž se sníží náklady na pracovní sílu o 30%-40%; Na druhé straně má tovární prefabrikace na místě vysokou přesnost a nulový odpad, což je ekonomičtější než tradiční závorky, které plýtvají více než 10% materiálů v důsledku řezání na místě. Kromě toho odnímatelný design usnadňuje pozdější úpravu a údržbu potrubí a snižuje náklady na údržbu.
Hotové konzoly mohou být široce používány v různých scénářích, jako je budování mechanických a elektrických, integrovaných koridorů potrubí, místnosti pro vybavení atd. A forma držáku může být flexibilně upravena podle rozvržení potrubí. Předběžná sestavení prostřednictvím technologie BIM může přesně odpovídat struktuře budov a modelu potrubí, snížit konflikty na místě a vyřešit problém srážky potrubí způsobené chyby s položením linky v tradičních závorkách.
Během stavebního procesu dokončené konzoly nedochází k žádnému svařovacímu kouři a hluku, který splňuje požadavky na zelenou konstrukci a pomáhá certifikaci zelené budovy. Její výroba musí projít certifikací ISO 9001, povrch komponenty je galvanizován a výkon proti korozi je lepší než proces malování na místě tradičních závorek. Životnost služeb je více než 20 let a kvalita je zaručena.