Plastový kabel ze skleněných vlákno

Existuje úzká korelace mezi poměrem vyztužení z vlákna kabelového koryta FRP a jeho mechanickou pevností, což přímo ovlivňuje inženýrskou použitelnost produktu. V typickém vzorci se jako materiál zesílení jádra používá skleněné vlákno a jeho obsah obvykle kolísá mezi 30% a 70% a tato změna poměru významně změní mechanický výkon materiálu. Když poměr hmotnosti vlákna dosáhne zlatého rozsahu 50%- 55%, může kabelový koryto dosáhnout nejlepší rovnováhy silného vlivu, pevnost v tahu může dosáhnout 300-350MPA a ohybový modul je udržován na 15-18GPA, což plně splňuje mechanické požadavky pro systémy kabelů. Stojí za zmínku, že čím vyšší je poměr vláken, tím lepší. Jakmile překročí kritickou hodnotu 65%, je obtížné zcela infiltrovat vlákno, ale povede ke snížení spojovacího spojování a ke snížení síly nárazu asi 20%.

Ve skutečné výrobě mají různé procesy zřejmé rozdíly v jejich schopnosti kontrolovat obsah vláken. Tradiční ruční laika - UP PROCESS mohou obvykle dosáhnout pouze obsahu vlákna menší než 45%a síla výrazně kolísá; Zatímco pokročilá technologie pultruze může přesně ovládat poměr vláken při přibližně 60%, což zvyšuje axiální pevnost produktu o více než 40%. Pro scénáře speciálních aplikací přijmou inženýři cílené optimalizační strategie: v korozivních prostředích, jako jsou chemické zóny, může kombinace 60% vlákniny a vinylesterové pryskyřice zvýšit odolnost proti kyselině a alkalii o 3krát; V situacích, kdy je vyžadována nárazová odolnost, je přidáno 5% - 10% zkratkami vláken, aby se zvýšila houževnatost. Stavová mřížka Q/GDW 1819-2013 Standard jasně vyžaduje, aby obsah vlákniny v korytách na elektrickém kabelu neměl být menší než 50%a některé projekty na moři na moři používají 55%vlákniny smíchané s roztokem z uhlíkových vláken ke zvýšení odolnosti produktu produktu o 60%.

Aby byla zajištěna kvalita produktu, průmysl obecně používá metodu Burn - out (GB/T 2577) k přesnému stanovení obsahu vláken a spolupracuje se třemi - test bodů (ASTM D790). Analýza skenování elektronového mikroskopu ukazuje, že když je obsah vlákna vhodný, frakturní povrch představuje smíšenou morfologii tahu vlákna - ven a zlomeniny pryskyřice, což naznačuje, že napětí bylo účinně přenášeno a rozptýleno. Z ekonomického hlediska zvýší každý 5%nárůst obsahu vláken o 8%- 10%, takže je nutné vybrat správný typ podle JC/T 941 - 2016 Standard: 40%- 45%pro zátěž (třída I) (třída II) a 55%pro zátěž (třída II) a 55%zatížení (třída II), a 55%zatížení (třída II) (Třída III). Díky této přesné kontrole mohou vysoce kvalitní kabelové žlaby FRP dosáhnout poměru pevnosti k hmotnosti, který je více než trojnásobek poměru galvanizované oceli, přičemž zachovává vynikající odolnost proti korozi, což je základním důvodem, proč stále více nahrazují tradiční kovové výrobky v polích elektřiny, chemického průmyslu atd.