Polymerní kabel

Odolnost koryta polymerních kabelů je dosažena hlavně pomocí optimalizace formulace materiálu a zvláštním zpracováním. Pokud jde o rezistenci na UV, 2 - 3% UV absorbérů (jako jsou benzotriazoly) a stabilizátory světla (HAL) se obvykle přidávají a pro fyzické stínění se používá uhličitan nebo asi 5% oxidu titaničitého. Pokud jde o úpravu povrchu, často se používají CO - extruzní UV ochranná vrstva nebo fluorokarbonový povlak a další procesy. Tato opatření mohou umožnit produktu projít více než 2000 hodin zrychleného testu stárnutí QuV, aby byla zajištěna dlouhodobá venkovní stabilita.

Pokud jde o odolnost proti teplotě, různé substráty mají své vlastní vlastnosti: PE materiál má vynikající nízký - teplotní výkon a vydrží extrémní prostředí - 60 stupňů; Materiál PP zlepšuje svou nízkou teplotu -. Pro teplotní prostředí s vysokou - může teplota tepelné deformace zesíťovaného polyethylenu (XLPE) dosáhnout více než 90 stupňů a přidání elastomerů, jako je PoE, může výrazně zlepšit přizpůsobitelnost vysokého a nízkého teplotního cyklu. Tyto vlastnosti musí být ověřeny testy teplotního cyklu od -40 stupňů do 85 stupňů (více než 100krát).

Pro ochranu chemické koroze má samotný materiál PVC dobrou rezistenci na kyselinu a alkalii, zatímco materiál PE/PP zlepšuje odolnost proti počasí přidáním antioxidantů. V praktických aplikacích se povrchové hydrofobní ošetření často používá ke snížení rychlosti adheze kyselé deště, nebo je navržena kompozitní struktura (vnější vrstva anti - koroze, výztuž o vnitřní vrstvě). Produkt musí absolvovat 500 - hodinový test solného spreje a široký rozsah (ph3-11) kyselinového a alkalického ponoření, aby se zajistilo výkon antikorozního výkonu.

Typický vysoký - kvalitní polymerní kabelový koryto bude používat počasí - odolný HDPE jako základní materiál, přidat 0,3% HALS stabilizátoru světla, 2% titaniový oxid a 3% elastomer, a použije tři - vrstvené co - k dosažení různých funkčních funkcí s odlišným funkčním procesem. Tento design může dosáhnout životnosti 20-25 let za mírných klimatických podmínek. Při výběru by se uživatelé měli zaměřit na klíčové ukazatele, jako je úroveň ochrany UV záření (UPF větší než nebo rovna 50), teplota deformace tepla (musí být vyšší než místní extrémní teplota o více než 20 stupňů) a potvrdit, že produkt prošel autoritativními testy, jako jsou ASTM G154 a IEC 60811, a získali mezinárodní osvědčení jako UL a CE.

Je třeba poznamenat, že ačkoli optimalizované polymerní kabelové koryto dokáže splňovat potřeby většiny venkovních scén, doporučuje se vybrat speciální upravené materiály nebo přidat další ochranná opatření k zajištění bezpečnosti a života ve zvláštních prostředích, jako jsou vysoký - výškové oblasti se silnými ultraviotickými paprsky nebo průmyslovými oblastmi. Výrobci obvykle poskytují přizpůsobená řešení založená na konkrétních aplikačních prostředích, což je také výhodou polymerních materiálů oproti tradičním kovovým materiálům.

Ve srovnání s tradičními kovovými kabelovými kouty může komprese a nárazová odolnost polymerních kabelových kabelů uspokojit většinu inženýrských potřeb po zvláštní optimalizaci, ale v konkrétních aplikacích je na základě charakteristik projektu vyžadován cílený výběr. Za normálních pracovních podmínek může standardní polymerní žlab (tloušťka stěny 4 - 6 mm) odolávat statickému zatížení 3-5 tun/m² a vyztužený typ (včetně ocelové podšívky nebo zesílení skleněných vláken) dosáhne 8-10 tun/m². Ačkoli je o něco nižší než typická hodnota 10-15 tun/m² pro 1,5 mm galvanizované kovové kovoty, může splňovat potřeby většiny obecních projektů. Je zvláště pozoruhodné, že vrubová síla nárazu modifikovaného materiálu PP může dosáhnout více než 80 kJ/m². Při testu dopadu na nízkoteplotní test -30 stupňů snižuje polymerní materiál riziko křehkého zlomeniny o 60% ve srovnání s kovem. Tato funkce mu dává významnou výhodu v chladných severních oblastech.

Pro zlepšení mechanických vlastností používají moderní polymerní kabelové žlaby řadu klíčových technologií: Multi - Strukturální design dutiny zvyšuje ohybovou tuhost o 40%a zabudované kovové kostry dosahují „rigidních a flexibilních“ mechanických vlastností; Nano - Výplň uhličitanu vápenatého zvyšuje kompresní sílu o 25%a ultra - Materiály s vysokou molekulovou hmotností mají odolnost proti opotřebení, který je třikrát větší než kov. Tyto technologické inovace dělají polymerní produkty preferovaným řešením v městských integrovaných koridorech potrubí (zatížení návrhu menší nebo rovné 5 tun), fotovoltaické elektrárny (upřednostňuje se UV rezistence), chemické parky (koroze - odolných scénářů) a dalších příležitostech. V extrémních pracovních podmínkách, jako jsou oblasti těžkých strojů přístavu, oblasti přistávací dráhy na letišti a oblasti intenzity s vysokou intenzitou v oblasti zemětřesení v zónách zemětřesení, se však stále doporučuje používat speciální roztoky kovů nebo složených struktur.

Z ekonomického hlediska může při splnění stejných požadavků na použití řešení polymeru snížit náklady na instalaci o 30% (bez svařování) a náklady na údržbu životního cyklu o 60%. Ačkoli počáteční náklady na materiál jsou o 15–20% vyšší, celkové přínosy jsou významné. Doporučuje se, aby se při výběru projektu zaměřilo na to, zda produkt prošel standardním testem GB/T 23639-2017, vyžaduje, aby dodavatelé poskytovali skutečné testovací zprávy o inženýrství a zajistili zajištění kvality více než 10 let. Za současných technických podmínek mohou polymerní výrobky nahradit kovové žlaby v přibližně 85% městských a průmyslových scénářů, což znamená, že se žlaby polymerních kabelů vyvinuly z doplňkových produktů na jednu z hlavních možností.